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發(fā)布時間：2019.05.31 新聞來源：花環(huán)珠江電纜_珠江花環(huán)電力科技有限公司,廣州珠江電纜,國標珠江電纜 瀏覽次數(shù)：

  因為電纜接頭的運轉(zhuǎn)方法和條件各異、施工人員的技術(shù)水平凹凸不同和電纜附件質(zhì)量良莠不齊等原因，致使交聯(lián)電纜接頭發(fā)作毛病的原因也各不相同。為此，珠江花環(huán)電力科技有限公司?公司展開了交聯(lián)電纜接頭毛病原因的分析研究。

⑴制造電纜接頭工藝欠安。

①銜接金具觸摸面處理欠安。因為出產(chǎn)或保管條件影響，致使接線端子或銜接收內(nèi)壁存在雜質(zhì)、毛刺和氧化層。這是不為人們注重的缺點，但對導體銜接質(zhì)量影響相當嚴重。特別是鋁的外表極易出產(chǎn)一層堅固而又絕緣的氧化鋁薄膜，使鋁導體銜接要比銅導體銜接的工藝技術(shù)嚴厲性高得多。

②導體損害。交聯(lián)絕緣層強度較大，剝切困難。施工人員環(huán)切時用電工刀左劃右切，有時爽性用鋼鋸環(huán)切深痕，往往把握欠好而使導線損害。

③芯線不到位。導體銜接時絕緣剝切長度要求壓接金具孔深加5mm，但因產(chǎn)品孔深不規(guī)范，簡單構(gòu)成剝切長度不行或因壓接時串位使導線端部構(gòu)成空地，僅靠金具壁厚導通，致使觸摸電阻增大、發(fā)熱量添加。

⑵壓力不行。

如今有關(guān)材料在制造接頭工藝及規(guī)范圖中只說到電纜銜接時每端的壓坑數(shù)量，而沒有臚陳壓接面積和壓接深度，施工人員依照要求壓夠了壓坑數(shù)量，但作用怎么無法確認。構(gòu)成導體銜接壓力不行的主要原因如下：

①壓接機具壓力缺乏。壓接機具出產(chǎn)廠較多，但沒有統(tǒng)一規(guī)范，有的機械壓鉗壓坑窄小并且壓接到位后上下壓模不符合，還有的履行國外規(guī)范，與國產(chǎn)導線標稱截面不適應。

②銜接金具空地大。大都交聯(lián)電纜接頭運用的銜接金具仍是油紙電纜按扇型導線出產(chǎn)的端子和壓接收。從理論上講圓型和扇型線芯的有用截面是相同的，但從運轉(zhuǎn)實踐標明兩者壓接作用相差甚大。因為交聯(lián)電纜導體是緊絞的圓型線芯，與常用的金具內(nèi)徑有較大空地，壓接后達不到滿足的壓縮力。觸摸電阻與施加壓力成反比，因而導致電阻增大。⑶銜接金具截面缺乏是交聯(lián)電纜接頭發(fā)熱的一個很重要的原因。

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