交聯(lián)電纜接頭毛病原因剖析
因?yàn)殡娎|接頭的運(yùn)轉(zhuǎn)方法和條件各異、施工人員的技術(shù)水平凹凸不同和電纜附件質(zhì)量良莠不齊等原因,致使交聯(lián)電纜接頭發(fā)作毛病的原因也各不相同。為此,珠江花環(huán)電力科技有限公司?公司展開(kāi)了交聯(lián)電纜接頭毛病原因的分析研究。
⑴制造電纜接頭工藝欠安。
①銜接金具觸摸面處理欠安。因?yàn)槌霎a(chǎn)或保管條件影響,致使接線(xiàn)端子或銜接收內(nèi)壁存在雜質(zhì)、毛刺和氧化層。這是不為人們注重的缺點(diǎn),但對(duì)導(dǎo)體銜接質(zhì)量影響相當(dāng)嚴(yán)重。特別是鋁的外表極易出產(chǎn)一層堅(jiān)固而又絕緣的氧化鋁薄膜,使鋁導(dǎo)體銜接要比銅導(dǎo)體銜接的工藝技術(shù)嚴(yán)厲性高得多。
②導(dǎo)體損害。交聯(lián)絕緣層強(qiáng)度較大,剝切困難。施工人員環(huán)切時(shí)用電工刀左劃右切,有時(shí)爽性用鋼鋸環(huán)切深痕,往往把握欠好而使導(dǎo)線(xiàn)損害。
③芯線(xiàn)不到位。導(dǎo)體銜接時(shí)絕緣剝切長(zhǎng)度要求壓接金具孔深加5mm,但因產(chǎn)品孔深不規(guī)范,簡(jiǎn)單構(gòu)成剝切長(zhǎng)度不行或因壓接時(shí)串位使導(dǎo)線(xiàn)端部構(gòu)成空地,僅靠金具壁厚導(dǎo)通,致使觸摸電阻增大、發(fā)熱量添加。
⑵壓力不行。
如今有關(guān)材料在制造接頭工藝及規(guī)范圖中只說(shuō)到電纜銜接時(shí)每端的壓坑數(shù)量,而沒(méi)有臚陳壓接面積和壓接深度,施工人員依照要求壓夠了壓坑數(shù)量,但作用怎么無(wú)法確認(rèn)。構(gòu)成導(dǎo)體銜接壓力不行的主要原因如下:
①壓接機(jī)具壓力缺乏。壓接機(jī)具出產(chǎn)廠(chǎng)較多,但沒(méi)有統(tǒng)一規(guī)范,有的機(jī)械壓鉗壓坑窄小并且壓接到位后上下壓模不符合,還有的履行國(guó)外規(guī)范,與國(guó)產(chǎn)導(dǎo)線(xiàn)標(biāo)稱(chēng)截面不適應(yīng)。
②銜接金具空地大。大都交聯(lián)電纜接頭運(yùn)用的銜接金具仍是油紙電纜按扇型導(dǎo)線(xiàn)出產(chǎn)的端子和壓接收。從理論上講圓型和扇型線(xiàn)芯的有用截面是相同的,但從運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐標(biāo)明兩者壓接作用相差甚大。因?yàn)榻宦?lián)電纜導(dǎo)體是緊絞的圓型線(xiàn)芯,與常用的金具內(nèi)徑有較大空地,壓接后達(dá)不到滿(mǎn)足的壓縮力。觸摸電阻與施加壓力成反比,因而導(dǎo)致電阻增大。⑶銜接金具截面缺乏是交聯(lián)電纜接頭發(fā)熱的一個(gè)很重要的原因。
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